Hightech-Fertigung für höchste Ansprüche
Unser Maschinenpark ist das Zentrum unserer Fertigungskompetenz. Mit 54 hochautomatisierten Anlagen, 249.000 Stunden Jahreskapazität und durchgängiger CAD/CAM-Verkettung bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit – für Prototypen, Serien und komplexe Bauteile aus Aluminium, Stahl und Guss.
Unser MaschinenparkLernen Sie unsere Maschinen und Bearbeitungskompetenzen kennen
Breit aufgestellt – intelligent organisiert
Vom Prototyp bis zur Serie: 54 Maschinen, gruppiert nach Bearbeitungstyp, Losgröße und Einsatzbereich
Produktivität rund um die Uhr
Automatisierte Zellen, zentrale Werkzeugverwaltung & 36 Roboter sichern effiziente Abläufe – rund um die Uhr
Geprüfte Qualität bis ins Detail
Modernste Messtechnik & dokumentierte Prüfprozesse sorgen für absolute Maßhaltigkeit – ein essenzieller Bestandteil unserer Zerspanung
Geballte Automation auf einen BlickVom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil – automatisierte Prozesse, für wirtschaftliche Konditionen
Unser Maschinenpark ist so aufgebaut, dass jeder Prozessschritt nahtlos auf den nächsten folgt. Vernetzte Anlagen, automatisierte Materialflüsse und optimierte Rüstprozesse sorgen für hohe Ausbringung, kurze Durchlaufzeiten und kalkulierbare, wettbewerbsfähige Preise – von der Einzelfertigung bis zur Serie.
EinzelfertigungMaximale Flexibilität für Einzelteile
Einzelmaschinen für maximale Flexibilität – ideal für Prototypen, Einzelfertigung und Kleinserien komplexer Entwicklungsteile. Unsere 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen enge Toleranzen, komplexe Geometrien und mehrseitige Bearbeitung, ohne Umrüstzeit und mit digitaler Datenanbindung.
VariantenfertigungProzesssicherheit für jede Losgröße
Unsere modernen Fertigungszellen sind auf Flexibilität und Prozesssicherheit ausgelegt. Mit Palettenautomation, zentraler Werkzeugverwaltung und einer großen Bandbreite an Werkzeugen fertigen wir Bauteile in unterschiedlichen Losgrößen – von einfach bis hochkomplex. Die digitale Prozessvernetzung sorgt für gleichbleibend hohe Qualität, während automatisierte Abläufe und flexible Systeme schnelle Reaktionszeiten ermöglichen.
GroßserienfertigungRund um die Uhr dank mannloser Produktion
Komplexe Bauteile in Großserie – und das zu wettbewerbsfähigen Preisen: Mit unserer hochautomatisierten und mannlos arbeitenden Grob-Fertigungszelle produzieren wir Ihre Bauteile mit höchster Präzision und durchgängig gleichbleibender Qualität. Dabei fertigen wir große Bauteile in hoher Stückzahl. Der Automatisierungsgrad gewährleistet gleichbleibende Qualität, reduziert den Personalaufwand und macht die Fertigung besonders wirtschaftlich.
DrehbearbeitungMaßhaltig, oberflächengenau, variantenstark
Unsere Dreherei ist auf rotationssymmetrische Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien ausgelegt. Ob Vertikal- oder Revolverdrehmaschine – wir bearbeiten Durchmesser bis 400 mm und Längen bis 350 mm in einer stabilen, exakt steuerbaren Umgebung. Durch flexible Werkzeugbestückung, Mehrfachaufspannungen und definierte Kantenbearbeitung eignet sich unsere Zerspanung ideal für Serien, Varianten und Kombibauteile mit höchsten Ansprüchen an Form und Oberfläche.
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Nachgelagerte Prozesse
Qualitätssicherung Verlässliche Prüfprozesse sichern Qualität
Unsere Qualitätssicherung begleitet den gesamten Fertigungsprozess – mit modernster Messtechnik, klaren Prüfprozessen und dokumentierter Maßhaltigkeit. Dank Koordinatenmessmaschinen mit Offline-Programmierung, Drehtisch und Konturmessung liefern wir auf Wunsch vollständige Erstmusterprüfberichte (EMPB) und sichern Serienqualität, die nachvollziehbar bleibt.
Unsere ISO-Zertifikate belegen messbare Standards in Qualität, Umwelt, Energie und Arbeitssicherheit.
Nachbearbeitung Für funktionale und saubere Endteile
Unsere Nachbearbeitung sichert die Funktion und Qualität Ihrer Bauteile – direkt im Fertigungsprozess integriert. Ob technische Sauberkeit, Gratfreiheit, definierte Innengeometrien oder Korrosionsschutz: Mit Waschen, Phosphatieren, thermischen Entgraten und Honen bieten wir kontrollierbare Prozessschritte für zuverlässige Endergebnisse – ohne externe Schnittstellen. Egal ob Einzelfertigung oder Serienproduktion, unsere Nachbearbeitung ermöglicht reproduzierbare Qualität.
FAQ – Häufige Fragen zu unserem CNC-Bearbeitungszentrum
Was zeichnet ein modernes CNC-Bearbeitungszentrum aus?
Ein CNC-Bearbeitungszentrum vereint hohe Präzision mit automatisierten Abläufen und ermöglicht komplexe Zerspanungsprozesse in einem einzigen Arbeitsgang. Unsere Anlagen sind mit automatischer Werkzeugwechseltechnologie, Palettenwechslern und digitaler Prozessanbindung ausgestattet. Das ermöglicht kurze Rüstzeiten, gleichbleibende Qualität und eine hohe Wiederholgenauigkeit – vom Prototyp bis zur Serie. Besonders bei komplexen Bauteilen aus Aluminium, Stahl oder Guss spielt das CNC-Bearbeitungszentrum seine Vorteile aus.
Für welche Anwendungen eignet sich eine 5-Achs-Fräsmaschine?
Eine 5-Achs-Fräsmaschine ist ideal für die Bearbeitung anspruchsvoller Geometrien mit engen Toleranzen. Sie ermöglicht die Bearbeitung von fünf Seiten in einem Arbeitsgang, was Umspannzeiten reduziert und die Maßhaltigkeit erhöht. In unserem Maschinenpark setzen wir 5-Achs-Fräsmaschinen u. a. in der Einzelfertigung komplexer Entwicklungsteile, bei Prototypen und in der Kleinserie ein – überall dort, wo höchste Präzision und Flexibilität gefragt sind.
Wann ist Einzelfertigung wirtschaftlich sinnvoll?
Einzelfertigung ist dann besonders sinnvoll, wenn individuelle Bauteile mit hoher Komplexität oder in geringer Stückzahl benötigt werden – z. B. in der Produktentwicklung, bei Sonderlösungen oder Vorserien. Dank moderner CAM-Systeme, durchgängiger Digitalisierung und flexibler CNC-Bearbeitungszentren können wir auch in der Einzelfertigung wirtschaftlich arbeiten. Unsere Kunden profitieren von kurzen Durchlaufzeiten, präziser Umsetzung und minimalem Koordinationsaufwand.
Welche Rolle spielt die Nachbearbeitung in der Zerspanung?
Die Nachbearbeitung ist ein essenzieller Bestandteil unseres Fertigungsprozesses. Sie stellt sicher, dass Bauteile nicht nur maßhaltig, sondern auch funktional und montagebereit ausgeliefert werden. Typische Verfahren in der Nachbearbeitung sind Waschen, Phosphatieren, thermisches Entgraten und Honen. So stellen wir technische Sauberkeit, Gratfreiheit und gegebenenfalls Korrosionsschutz sicher – direkt im Prozess integriert und ohne zusätzliche Schnittstellen.
